為了確?；炷帘密囋诠ぷ鞯臅r候能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命，必須認真執(zhí)行其使用和維修規(guī)程。

混凝土泵車的安全使用需知

在基本建筑工程中，都會使用到很多的建筑機械，尤其是混凝土泵車不可缺少。為了確保施工的安全和施工質(zhì)量，混凝土泵車操作人員必須熟知其安全使用的如下注意事項：

混凝土泵車的操作人員須經(jīng)過專門培訓后方可上崗操作。能熟悉泵車的機械性能，掌握泵車的操作方法和注意事項，生產(chǎn)中認真履行本崗位安全職責，遵守現(xiàn)場的有關安全規(guī)定。

所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求；混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。使用的混凝土有外加劑時，摻入外加劑的人員須認真操作，謹防腐傷。砼輸送泵車工作前，泵車現(xiàn)場和混凝土施工倉內(nèi)必須有完善的通訊手段，以便施工的安全進行。用混凝土泵輸送混凝土，應遵守其使用及操作規(guī)程，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，且與泵送部位結(jié)構(gòu)模板脫開自成支撐體系，輸送前先用水試送，檢修時必須卸壓，檢修后必須試送。

整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3°，更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載，并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地，就必須重新設定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。

為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，應做到：將1節(jié)臂提起45°；將布料桿回轉(zhuǎn)180°；將2節(jié)臂伸展90°；伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài)，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當泵送停止時，只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài)，那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。

泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1～2次后再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。

泵車運行過程中，應安排專職人員，經(jīng)常巡視導管各處有無松脫現(xiàn)象，隨時處理，并檢查導管固定排架、支架的穩(wěn)定狀況、導管有無明顯破損等。砼輸送泵車的輸送管在接管使用前，須認真檢查，如有管壁裂紋、穿漏、管身磨損嚴重、接頭損壞等現(xiàn)象，應修復或停止使用，以防壓送混凝土時，在較大壓力下發(fā)生意外。泵管連接時，架設必須可靠牢固，懸空跨越時，必須搭設鋼管排架，為防止泵送過程擺動，可采用錨固鋼筋加固?；炷帘密囕斔凸艿倪B接，必須使用完好的專用卡栓，施工中應有備用的卡栓和易損配件。泵送混凝土時，導管兩側(cè)1米范圍內(nèi)不得站人，以防導管擺動傷人；導管出料口正前方30米內(nèi)禁止站人，以防泵內(nèi)有空氣，壓力大時泵出的骨料傷人。貼壁安裝、拆除導管時，作業(yè)人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，系好安全帶（繩）；導管安裝后必須與墻體連接牢固，以防傾倒。

安裝、拆除泵管時，勞力應充足，不能硬接裝、硬拆管；混凝土送完需壓水泵送時，壓水堵頭應迅速、準確接牢，倉內(nèi)人員要注意出料口噴水沖倒施工人員。導管拆除時不得任意拆除其中一節(jié)，應遵從自上而下、先前而后的原則，拆除的導管不得從高處直接拋、丟；導管拆除后必須放到平整的場地上，不得隨意堆放在排架上。管拆卸后，必須抬放到平整場地沖洗干凈，平穩(wěn)堆放，并檢查，如有損壞須及時維修。砼輸送泵車的停放場地須硬化處理，停放平穩(wěn)、牢固，有良好的排水設施，防止坍塌。

混凝土泵車的安全操作規(guī)程

時下混凝土泵車已廣泛地使用在混凝土澆筑施工中，該設備技術的先進性和維修保養(yǎng)的復雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確?；炷帘密囋诠ぷ鲿r能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性，避免造成人身或設備事故，必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。

混凝土泵車應符合以下要求完成泵送作業(yè)：混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，場地盡可能遠離高壓線等障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應鍥緊。

水平泵送管道宜直線敷設；垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；泵道管道敷設后，應進行耐壓試驗。

砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，選擇合適的泵車配件，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。應配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

作業(yè)前的檢查：操作臺的電源開關應位于“關”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。混凝土泵車應水平放置，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時（風速16～17m/s），不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。

啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。泵送作業(yè)中當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應反泵2～3次，待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。

泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應先將投料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。應防止管道堵塞，泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。作業(yè)后臂架應完全收回在臂架支架上；支腿也應完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。

混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕，分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時,機器的電動系統(tǒng)即被切斷,導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。

混凝土泵車故障的預防與檢排

混凝土泵車在施工使用中會常見的一些故障現(xiàn)象，要想有效地預防與檢排，首先要清楚地了解設備的基本組成和結(jié)構(gòu)，尤其是液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作特性和工作原理等，因為在混凝土泵車的故障中，液壓系統(tǒng)方面的問題占相當大的比重。在分析這些故障的時，必須從它的基本原理出發(fā)，以準確的判斷其喪失工作能力或是出現(xiàn)某種故障的原因，并進一步確認是設計與制造缺陷帶來的問題，還是安裝與使用不當帶來的問題。只有懂得工作原理才能做出正確的判斷，否則，排除故障就帶有一定的盲目性，錯誤的診斷必將造成修理費用高、停工時間長，并進一步導致生產(chǎn)效率低等一系列不良的后果。通過對混凝土泵車發(fā)生故障的原因分析，可以幫助我們在混凝土泵車維修的時候，找對方向，輕松解決問題，提高維修的工作效率，降低維修的消耗的時間。

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