防止或減少發(fā)電機組磨損的措施
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潤滑：選用合適的潤滑劑和潤滑方法，用理想的流體摩擦取代于摩擦，這是減少摩擦和磨損的最有效方法。對于發(fā)電機組而言，要按照不同發(fā)動機的具體要求，根據(jù)季節(jié)和使用地域的不同選擇合適牌號的潤滑油。
正確選擇材料：按照基本磨損的形式，正確選擇材料是提高機械設(shè)備零部件耐磨性的關(guān)鍵因素之一，在設(shè)計制造時應(yīng)選用疲勞強度高、防腐性能好、耐磨耐高溫的材料。同時要注意配對材料的互溶性，使其有合適的組合。
進行表面處理：通過使用各種表面處理方法，如表面熱處理(鋼的表面淬火等)、表面化學(xué)熱處理(鋼的表面滲碳、滲氮等)、噴涂、噴焊、鍍層、沉積、滾壓等，改善表面的耐磨性。這是最有效和最經(jīng)濟的方法之一。
合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計：正確合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計是減少機械設(shè)備零件磨損和提高其耐磨性的有效途徑。結(jié)構(gòu)要有利于摩擦副間表面保護膜的形成和恢復(fù)、壓力的均勻分布、摩擦熱的散逸、磨屑的排出以及防止外界磨料、灰塵的進人等。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，可以應(yīng)用置換原理，即允許系統(tǒng)中一個零件磨損以保護另一個重要的零件;也可以使用轉(zhuǎn)移原理，即允許摩擦副中另一個零件快速磨損而保護貴重的零件。
改善工作條件：盡量避免過大的載荷、過高的運動速度和工作溫度，創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。
提高修復(fù)質(zhì)量：提高發(fā)電機組機械加工質(zhì)量、修復(fù)質(zhì)量、裝配質(zhì)量、安裝質(zhì)量是防止和減少磨損的有效措施。
正確地使用和維護：要加強科學(xué)管理，定期進行人員培訓(xùn)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和其他有關(guān)規(guī)章制度。設(shè)備使用初期要正確地進行磨合。在使用過程中，要做好供油系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作，防止磨料的產(chǎn)生和侵入。要盡量采用先進的監(jiān)控和測試技術(shù)。
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