柴油發(fā)電機組電機繞組的浸漆處理經(jīng)過三個步驟
柴油發(fā)電機組電機繞組常用浸漬絕緣漆有瀝青漆、清漆、醇酸樹脂漆、水乳漆以及環(huán)氧樹脂漆等，常用絕緣漆的牌號和性能可參考有關(guān)電工手冊。浸漆時應(yīng)根據(jù)柴油發(fā)電機組電動機繞組的絕緣等級，并考慮使用環(huán)境選用適當(dāng)牌號的絕緣漆。
柴油發(fā)電機組電機繞組的浸漆處理一般都經(jīng)過三個步驟：
（1）預(yù)烘 無論是新舊繞組，在絕緣物中都存在一定潮氣。因此，在浸漆之前必須對電機繞組進(jìn)行預(yù)烘，以驅(qū)除線圈中的水分。開始預(yù)烘溫度要逐漸增加，一般溫升應(yīng)控制在20、~30℃/h，這樣可使繞組內(nèi)外溫差較小，內(nèi)部的水分易于向外散發(fā)。預(yù)烘的溫度要控制好，溫度過低，使去潮預(yù)烘的時間增加而浪費電能；過高則容易造成絕緣材料老化，影響絕緣材料的壽命。所以預(yù)烘的溫度一般應(yīng)控制在100~110℃。另外，預(yù)烘時約每隔lh檢查絕緣電阻一次。一般電動機約烘4~8h，待絕緣電阻穩(wěn)定才可浸漆。
（2）浸漆 經(jīng)過預(yù)烘后的電機，要讓鐵芯冷至60、70℃才能浸漆，因為漆中的溶劑在高溫時易揮發(fā)，使繞組表面形成漆膜，反而使繞組不能浸透。但繞組在溫度過低時浸漆，則易吸入潮氣。電機繞組的浸漆應(yīng)進(jìn)行1~2次，若是防潮電機要浸漆3～4次才能達(dá)到要求。浸漆時要求漆面蓋過被浸工件100mm以上。一次浸漆應(yīng)在15min左右，直到不冒氣泡為止。
在檢修個別柴油發(fā)電機組電機時，為節(jié)約用漆，可采用澆灌的辦法，把電機垂直放置在漆盆上向繞組進(jìn)行澆漆；約30min滴漆之后，再澆灌另一端繞組直至澆透；滴干后再用松節(jié)油將繞組以外的鐵芯和機座端口上的余漆揩抹干凈。
（3）烘干 余漆滴干后的柴油發(fā)電機組電機繞組才可放人烘房干燥。干燥時先進(jìn)行70一80℃的低溫階段，使溶劑的揮發(fā)不會過于強烈，以免內(nèi)部氣體無法排出。烘2~1h后可進(jìn)人高溫干燥階段，提高溫度并控制在1l0~120℃。
在烘干過程中，每隔lh測量一次繞組對地的絕緣電阻。一般來說，其絕緣電阻開始時下降，然后上升，經(jīng)8~16h的干燥，在最后3h內(nèi)必須是趨向于穩(wěn)定。若這時的絕緣電阻達(dá)5MΩ以上，便算烘干可用。
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