石油石化工業(yè)的發(fā)展離不開鋼格柵板行業(yè)的進步，產(chǎn)業(yè)間存在密切的聯(lián)系，需要相互間更加緊密的合作。隨著我國石油化工能源工業(yè)的發(fā)展，對國內(nèi)鋼格柵板行業(yè)的要求也隨之提高。比如：裝置規(guī)模大型化，要求鋼格柵板的跨度增大；原料劣質(zhì)化、產(chǎn)品質(zhì)量升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整，導(dǎo)致裝置的操作條件苛刻度提高，相應(yīng)對鋼格板材料冶煉要求提高，要求鋼格板強度等級和材料質(zhì)量不斷提高；酸性天然氣的開發(fā)利用，對鋼格柵板材料冶煉要求高，必須滿足耐酸性氣腐蝕的要求；煤化工能源的發(fā)展，要求鋼格柵板耐磨損和結(jié)焦等能力相應(yīng)提高。下面就談?wù)勈突すI(yè)對鋼格板的一些技術(shù)要求。

材料要求 

     負載扁鋼、橫桿、包邊板一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能和化學(xué)成 分應(yīng)符合 GB/T  700-1988  中對 Q235-A 的相關(guān)規(guī)定和要求；不銹鋼的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)滿足GB1220-1992 中對 規(guī)定的材料。 

選用規(guī)定 

     1  優(yōu)先選用經(jīng)熱浸鋅處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的鋼格柵板。特殊情況時也可采用不銹鋼或其它材質(zhì)的鋼格柵板。 

    2  為保證鋼格柵板的整體剛度及耐久性應(yīng)選用采用壓力電阻焊工藝生產(chǎn)的鋼格柵板。 

    3  負載扁鋼中心間距：除復(fù)合鋼格柵板采用40mm，其它均采用30mm。 

    4  橫桿中心間距：采用 100mm。 

    5  復(fù)合鋼格柵板統(tǒng)一采用d=3mm 的花紋鋼板與負載扁鋼中心間距為40mm 的鋼格柵板組合。 

    6  當平臺對防滑性能要求較高時，可選用齒型鋼格柵板。 

    7  鋼格柵板的截面模量根據(jù)負載扁鋼計算，復(fù)合鋼格柵板根據(jù)花紋鋼板與鋼格柵板的變形協(xié)調(diào)條件，根據(jù)負載扁鋼的截面模量及其上覆蓋的花紋鋼板的截面模量分別計算承載能力再疊加。 

    8 平臺走道鋼格柵板在荷載作用下，其變形撓度不能大于跨距的 1/200，且不能超過 10mm； 在 1.5 倍荷載作用下，鋼格柵板不會產(chǎn)生永久變形。  

    9  當面荷載小于等于 4kN/m 時，宜優(yōu)先采用 G253/30/100FG。支承梁的間距應(yīng)控制在1300mm 以內(nèi)。 

   10 當面荷載大于 4kN/m 或有特殊要求的部位，需要選用其它型號的鋼格柵板時，可根據(jù)附錄A 選用鋼格柵板型號并確定支承梁最大間距。 

   11 同一工程中所選用鋼格柵板的型號應(yīng)盡量統(tǒng)一，最好是一種，不宜多于兩種；在采用兩 種不同高度的鋼格柵板時，應(yīng)采取構(gòu)造措施，保證其頂面在同一標高上。 

   12 平臺開洞寬度大于等于 400mm 時，宜在洞口邊增設(shè)構(gòu)造小梁，以保證鋼格柵板的整體強度。 

   13  當支承梁兩側(cè)均支承鋼格柵板時，梁頂面寬度不得小于 60mm。 

制作要求 

     1  鋼格柵板應(yīng)采用壓力電阻焊制作，通過壓力機將橫桿壓入負載扁鋼固定。 

     2  在負載扁鋼的端頭，一般情況下應(yīng)使用與負載扁鋼同規(guī)格的扁鋼或型鋼進行包邊。 

     3  包邊采用焊腳高度不小于負載扁鋼厚度的單面角焊縫焊接，焊縫長度不得小于負載扁鋼厚 度的 4 倍。在包邊板不承受荷載的情況下，允許間隔 4 根負載扁鋼焊接一處，但間距不得大于 180mm；在包邊板承受荷載的情況下，包邊板與負載扁鋼應(yīng)滿焊，不允許間隔焊接。 

     4  與負載扁鋼同向的包邊板應(yīng)與每一根橫桿焊接。 

     5  樓梯踏步板的端邊板應(yīng)單面滿焊。 

     6  樓梯踏步板如有前沿包邊護板，應(yīng)貫穿整個踏步。 

     7  負載扁鋼采用齒型時，齒型尺寸應(yīng)滿足圖 5 尺寸，且每 100mm 內(nèi)不能少于5 齒。

熱浸鋅要求

     a)  碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)鋼格柵板表面應(yīng)進行熱浸鋅處理。 

     b)  鋼格柵板熱浸鋅前應(yīng)進行構(gòu)件表面處理，保證金屬表面干凈?？刹捎盟嵯催M行表面清洗， 但應(yīng)避免過度酸洗。對不能酸洗掉的表面污物，如：碳膜、油污、油漆、焊渣等應(yīng)在酸洗前去除。 

    c)  鋼格柵板熱浸鋅前應(yīng)保證構(gòu)件表面干燥，不得殘留水溶液或其它水分。 

    d)  用于熱浸鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成，熔融鋅液中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫除外）不應(yīng) 超過總質(zhì)量的 1.5%。 

    e)  鋼格柵板熱浸鋅后表面應(yīng)平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無殘留的溶劑渣。 

    f)  當負載扁鋼厚度不小于 5mm 時，鍍鋅后平均鋅層重量應(yīng)不小于610g/m ，平均厚度不小于285μm；當負載扁鋼厚度小于  5mm  時，浸鋅后平均鋅層重量應(yīng)不小于 460g/m ，平均厚度不小于2 65μm。對于采用離心處理的鋅層重量應(yīng)不小于  395g/m ，平均厚度不小于 55μm。鍍鋅后質(zhì)量及要求應(yīng)符合 GB/T  13912-2002 的規(guī)定。 

鍍鋅格柵板廠家直銷插接鋼格柵板公司名稱：安平縣金屬制品有限公司

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文章題目：鋼結(jié)構(gòu)中鋼格柵其重要承載作用
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