鋁合金具有較高的強度、斷裂韌度、疲勞強度、耐腐蝕、穩(wěn)定性好，良好的工藝性和焊接性，使其在各種箱體中應用廣泛。鋁合金的規(guī)格一般是1.2m*2.0m，為滿足鋁合金箱體存儲運輸裝置的尺寸要求，及焊接原則，需要對鋁合金作特殊處理，但焊接工藝仍是鋁合金箱質(zhì)量控制的核心。

如何保證鋁合金箱質(zhì)量，關鍵在于箱體的焊接工藝特點，它的焊接工藝特點如何呢？

1、鋁合金在空氣中焊接成箱體的過程中，極易發(fā)生氧化，生成固體雜質(zhì)，不易去除，阻礙母材的熔化和熔合，且氧化膜會吸收大量的水分，使得焊接成鋁合金箱的過程中產(chǎn)生氣泡，因此在焊接前，應清除鋁合金表面的氧化膜，焊接成箱體的過程中，應加強保護，以防止氧化的發(fā)生；

2、鋁合金的熱導率和比熱容相對較高，在焊接成箱體的過程中，熱量會迅速傳導到基體金屬內(nèi)部，出現(xiàn)無用能量的消耗，因此在焊接成箱子的過程中，應采用能量集中、功率較大的能源；

3、鋁合金的線膨脹系數(shù)大，凝固時的體積收縮率較大，焊接箱體的變形和應力較大，因此，在焊接的過程中，需采用焊接變形的措施，多采用調(diào)節(jié)焊絲的辦法，防止熱裂紋的產(chǎn)生；

4、鋁合金在液體狀態(tài)含有大量的氫，固體卻沒有，在焊接冷卻的過程中，速度過快，氫來不及溢出，易產(chǎn)生氣孔，因此，在焊接的過程中，要嚴格控制氫的來源，以防產(chǎn)生氣孔。

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