出口托盤,作為現(xiàn)代物流的工具之一,由于它的適用性,牢固性,給貨物運輸帶來了大的方便,深受廣大用戶的青睞.根據(jù)材料的不同,可分為出口熏蒸木托盤,免熏蒸木托盤.

想要制作出合格的木托盤，那么在其生產(chǎn)工藝上應(yīng)當(dāng)注意哪些？

原料和刨花制備：

出口木托盤一般采用輕質(zhì)木材（密度大托盤自重增加），刨花形態(tài)，一般長50mm，寬10-20mm，厚0.5mm左右。將小徑木、枝椏材或木材加工剩余物應(yīng)清除塵土，并嚴格控制樹皮含量，不得超過5%以良好的刨花形態(tài)，刨花厚度0.3~0.5mm為上品。木片經(jīng)磁選后送入雙鼓輪刨片機加工成刨花，然后送入干燥機，刨花干燥后的含水率要控制在2~3%的范圍內(nèi)。小刨花及不合格的過大刨花需經(jīng)分選除去。

拌膠：

為防止刨花破碎，不宜用高速拌膠機，一般用滾筒拌膠機，可設(shè)兩個噴霧系統(tǒng)，以便施加不宜混合在一起的兩個膠種。一般異氰酸脂和脲醛樹脂混合、或酚醛樹脂與三聚氰胺樹脂，施膠量為2%-15%，一般為4%-10%。經(jīng)計量后的刨花與定量的脲醛樹脂同時送入拌膠機，混合均勻后的刨花含水率，應(yīng)控制在8~10%的范圍內(nèi)。

鋪裝及熱壓：

采用專用設(shè)備，鋪裝分兩次進行，先鋪出口木托盤腳并預(yù)壓，再鋪托盤的平面部分。有些淺腳托盤也可以一次鋪裝。凸模固定在熱壓機上部活動橫梁上，凹模則往返于熱壓機和鋪裝機之間，放置熱壓機下部工作臺上，有專用脫模裝置。將拌膠刨花鋪裝在模具內(nèi)，進行預(yù)壓、熱壓待樹脂固化后即可起模。先將施膠后的刨花，定量鋪入金屬模中冷壓預(yù)成型。再置于熱壓機中加壓成型。

整邊：

主要為切邊，即除去出口木托盤邊緣多余的飛邊。

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