膠合板生產(chǎn)工藝流程：

1、所有經(jīng)森檢部門審批同意收購、調(diào)運的病疫木必須統(tǒng)一堆放在專用的病疫木處理場地。
2、根據(jù)生產(chǎn)需要有選擇性地將病疫木按不同規(guī)格用電鋸鋸成木段。
3、用不同規(guī)格的旋切機將松木段旋切成2.2mm厚度單板。
4、用單板剪板機成刀切除樹皮部分，將單片整齊地堆放在托盤上運送到干燥機前進行干燥，干燥機內(nèi)溫度達到150度，干燥到含水率10度以下，連續(xù)工作。
5、將干燥后的單板進行儲存堆放后，再進行整理修補分選。
6、將分選的單板進行涂膠。
7、將涂膠的單板進行組胚排板（九層縱橫交錯進行排列，厚度30mm）。
8、組胚好的半成品進行預(yù)壓，經(jīng)過預(yù)壓后的膠合板便于熱壓不易錯位。
9、把預(yù)壓的半成品膠合板進行高溫高壓熱壓，熱壓溫度達到120-130度，壓力大小根據(jù)油缸直徑大小而設(shè)置。
10、按照規(guī)定進行鋸邊長和寬。
11、按規(guī)定取樣進行檢測膠合板強度。
12、把生產(chǎn)過程中的無用剩余物、邊料進行清理干凈并運到鍋爐進行燃燒，產(chǎn)生的熱氣進行干燥和熱壓使用。

膠合板托盤生產(chǎn)工藝流程：

1、如客戶無提供托盤圖樣，先設(shè)計圖樣給客戶確認。

2、配料，對托盤用料進行準確的預(yù)算，對膠合板裁剪。

3、選料，對裁好的板材進行挑選，淘汰不能使用的板材，如開膠、斷裂等

4、組裝，用鋼釘對板材定位組裝

5、特種加工、如鋸圓角、斜角、印圖案文字等

6、檢驗，由專職人員對托盤進行檢驗，

7、堆垛，待生產(chǎn)好對托盤進行堆碼，分類入庫待發(fā)貨