隔墻板的防開裂措施有哪些

隔墻開裂怎樣處理隔墻開裂怎樣處理，新房入住遇到糟心的事情就是墻體開裂，墻面出現(xiàn)裂縫是一種安全隱患，對(duì)于這種事情，其實(shí)讓很多業(yè)主的心里感到忐忑不安。有詳細(xì)介紹隔墻開裂怎樣處理墻體開裂如何處理1、保溫板裂紋的處理。用油灰刀把裂紋切開,盡量深一些,填入石膏。注意一定要填實(shí),填均勻。然后用繃帶、豆包布或白的確良布把出現(xiàn)裂紋的地方貼上,干燥后再刮膩?zhàn)踊蜃銎渌に嚨奶幚?。如果裂紋比較嚴(yán)重,也可以用牛皮紙或報(bào)紙補(bǔ)縫,效果可能更好一些。2、線槽補(bǔ)灰以后出現(xiàn)裂紋的原因是水泥砂漿的干燥速度、收縮率與膩?zhàn)臃鄄煌?在墻體表面的膩?zhàn)右呀?jīng)干透以后,里面的水泥砂漿還沒有干透,因此出現(xiàn)裂紋。所以補(bǔ)線槽用石膏粉的效果要好一些。3、如果墻面膩?zhàn)右淮喂蔚锰?或者整個(gè)墻面的厚度過于懸殊,也會(huì)出現(xiàn)裂紋。嚴(yán)重的還會(huì)脫落。如果有必要,就應(yīng)該多刮幾遍,每遍薄一些,間隔時(shí)間也應(yīng)該長(zhǎng)一些。但要注意膩?zhàn)庸蔚谋閿?shù)多了,也容易脫落。4、如大面積出現(xiàn)裂縫的話,將開裂處墻面基底鑿成“U”型狀,“U”型槽間距大于20CM以上,并對(duì)鑿好的基底進(jìn)行鑿毛處理,再掛鋼絲網(wǎng)。在將墻面基底處理干凈后,先在墻面上貼上一層的確良布、牛皮紙或報(bào)紙,利用纖維的張力,來保證乳膠漆漆膜的完整。這種辦法比較簡(jiǎn)單易行,但效果一般。墻體開裂的幾種情況1、斜裂縫。一般發(fā)生在建筑物縱墻的兩端,或建筑物的中部以及建筑物的陽角。斜裂縫成因是由于地基局部沉降,使墻體承受較大的剪力,當(dāng)砌體受拉應(yīng)力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí),即發(fā)生斷裂。2、水平裂縫。多發(fā)生在窗間墻。當(dāng)發(fā)生局部不均勻沉降時(shí),沉降單元上部受到阻力,使窗間墻受到較大的水平剪力,當(dāng)砂漿強(qiáng)度不足以抵抗該剪力時(shí),即發(fā)生水平裂縫。3、垂直裂縫。大多在較寬窗的窗臺(tái)中部。當(dāng)發(fā)生不均勻沉降時(shí),窗間墻因受荷載較大,窗臺(tái)因其上伏有窗重,荷載很小,因此窗臺(tái)墻相當(dāng)于反梁而窗間墻相當(dāng)于反梁支座,窗臺(tái)墻因反向變形過大而開裂,上寬下窄。4、熱脹冷縮是絕大數(shù)物體的基本物理性質(zhì)。砌體也不例外。由于溫度變化均勻使砌體產(chǎn)生不均勻收縮,或者砌體的伸縮受到不均勻的約束,溫度應(yīng)力超過砌體的強(qiáng)度而引起砌體開裂。如果是貫通到了外墻,就算是比較嚴(yán)重的`裂縫了,只能是找專業(yè)的公司來做修補(bǔ),處理完了再入住。輕質(zhì)隔墻開裂原因分析：1、輕質(zhì)隔墻板材自身質(zhì)量的好壞：其中輕質(zhì)隔墻板的質(zhì)量主要是因?yàn)樯a(chǎn)廠家的原材料（如膠凝材料、增強(qiáng)材料、填充材料）的質(zhì)量控制不嚴(yán)；或者生產(chǎn)工藝達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。另外，因外界氣候因素，像秋夏季節(jié)干燥失水，板材也容易干縮開裂。2、輕質(zhì)隔墻施工工藝的原因：至于施工造成的裂縫，涉及的因素太多，像工人技術(shù)或施工規(guī)范等。輕質(zhì)隔墻開裂處理方法：1、輕質(zhì)隔墻板自身的裂縫：(1)如果是小裂紋，用的確良布或牛皮紙或豆包布在隔墻板上都貼一遍即可。(2)如果板的斷裂處和相鄰兩張板的接口超過30CM，可以將裂縫用灰刀（或十字起）劃出個(gè)V字形（上口約5MM寬，深度約5MM-10MM），再抹上沙灰即可。(3)如果相鄰的兩塊板的接口小于30CM，**就是換一張新的隔墻板。2、輕質(zhì)隔墻板施工造成的裂縫：如果是承重墻或?qū)崏?，開裂原因可能是施工時(shí)膩?zhàn)犹瘢蚰佔(zhàn)游锤删驼迟N，要不就是老房子改造為找平墻壁造成。例如舊墻面開裂，補(bǔ)縫時(shí)要求先把原來的基層膩?zhàn)雍碗s質(zhì)都鏟除干凈，重新進(jìn)行基層處理，再施工。一、墻出現(xiàn)裂縫修補(bǔ)的方法1、基層處理：當(dāng)墻面有裂縫時(shí)，需要將墻面基層全部清理干凈，在墻面上貼上一層牛皮紙、報(bào)紙或者網(wǎng)格布，之后再進(jìn)行刮批膩?zhàn)?，涂刷界面劑。這種方法能有效利用纖維的張力，來保證飾面材料的完整性，方便簡(jiǎn)單可行。2、修補(bǔ)墻面：先將墻面中的保溫層去除，之后將飾面材料去除，露出基面，在保溫層外面安裝石膏板或者進(jìn)行抹灰石膏刮涂，之后再上界面劑，這種方式能牢固修補(bǔ)縫隙。3、彈性膩?zhàn)有扪a(bǔ)：使用具有高彈性的防水膩?zhàn)?。適合用在墻面基層上，能有效修補(bǔ)墻面膩?zhàn)拥牧芽p問題，在裂縫區(qū)域能保持彈性，避免開裂收縮而引起墻面裂縫增大的情況。二、墻出現(xiàn)裂縫的原因1、溫度變化引起墻面開裂：主要是墻地面交接處出現(xiàn)開裂，如圈梁和磚砌體交接處的水平裂縫。這種縫隙容易影響房屋的外觀，不會(huì)影響安全性，一般可以采取補(bǔ)救措施。使用無紡布、安裝鋼板網(wǎng)或用膩?zhàn)佣侣?，之后再用涂料進(jìn)行粉刷。2、地基不均勻引起墻面開裂：在房屋建成之后，地基一般會(huì)出現(xiàn)下沉。地基下沉不均勻的話，沉降大小不一的區(qū)域容易發(fā)生位移，在墻體中產(chǎn)生剪力和拉力，容易在墻體本身的抗拉抗剪強(qiáng)度下，產(chǎn)生裂縫，同時(shí)這些墻體裂縫隨之地基下沉的不均勻而不斷增大。3、砌體施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)：墻面砌體的灰縫不飽和，施工厚度不均勻，組砌方式不符合施工要求，采用干磚上墻的防水會(huì)降低砌體承載力，使墻體日后出現(xiàn)裂縫。4、墻體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出差錯(cuò)：由于計(jì)算荷載量時(shí)出現(xiàn)紕漏，造成不合理的結(jié)構(gòu)墻面，而引起墻體裂縫。5、在房屋建成之后各種預(yù)埋管道穿過墻體，損傷了墻體本身的完整性，減少墻體載面面積，削弱了墻體承載力，從而引起墻體裂縫。

為什么輕質(zhì)隔墻板安裝后那么容易產(chǎn)生裂縫？有沒有什么解決方法或是防治措施？
輕質(zhì)隔墻裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施
伍小雄
摘 要 輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、抗沖擊性能好、防水、隔音、隔熱、抗震性能好等優(yōu)良性能，且表面平整，尺寸準(zhǔn)確工整，易于成型，便于機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；輕質(zhì)墻板尺寸大、整體性好，可裝配式施工，施工效率高。因此在未來的工程建設(shè)中推廣高強(qiáng)輕質(zhì)隔墻板是必然趨勢(shì)。然而輕質(zhì)隔墻板墻一個(gè)致命的缺陷是易產(chǎn)生裂縫，輕質(zhì)隔墻的裂縫問題能否徹底解決，事關(guān)該墻板在將來能否大量推廣。本文從輕質(zhì)隔墻板裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，然后提出相應(yīng)的解決辦法。
目前在工業(yè)與民用建筑上已廣泛使用的輕質(zhì)隔墻板材有：GRC輕質(zhì)多孔條板、輕質(zhì)混凝土條板、石膏條板、植物纖維條板、ASA板、粉煤灰板、泰伯板、GM板，其使用功能基本類似。由于這些輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、抗沖擊性能好、防水、隔音隔熱、抗震性能好等優(yōu)良性能，且表面平整，尺寸準(zhǔn)確工整，易于成型，便于機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；輕質(zhì)墻板尺寸大、整體性好，可裝配式施工，施工效率高。因此在未來的工程建設(shè)中推廣高強(qiáng)輕質(zhì)隔墻板是必然趨勢(shì)。
但是各種輕質(zhì)隔墻板在施工安裝后，在板與建筑結(jié)構(gòu)的墻柱及板與板之間的接縫處經(jīng)常產(chǎn)生裂縫，這已成為輕質(zhì)隔墻板墻體在建筑工程中的一種質(zhì)量通病，是業(yè)主入住后投訴最多的一個(gè)問題。這種現(xiàn)象對(duì)輕質(zhì)墻板生產(chǎn)企業(yè)，施工安裝單位，建設(shè)單位和業(yè)主都帶來很多負(fù)面的影響，甚至影響輕質(zhì)隔墻板材的推廣應(yīng)用。如何解決輕質(zhì)隔墻板材的裂縫問題已成為業(yè)界人士急需解決的一個(gè)重要問題。本人通過幾年的工程實(shí)踐，就輕質(zhì)隔墻板產(chǎn)生裂縫的原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的解決辦法。
一、裂縫原因分析
輕質(zhì)隔墻板裂縫產(chǎn)生的可分為三類，A.輕質(zhì)隔墻板材及配套材料自身質(zhì)量差的原因，B.氣候溫濕度變化引起墻板裂縫，C.施工工藝的原因。
A、在輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)過程中對(duì)隔墻裂縫產(chǎn)生的影響因素有：
（1）、對(duì)生產(chǎn)板材的原材料（如膠凝材料、增強(qiáng)材料、填充材料）質(zhì)量控制不嚴(yán)，有的小型工廠沒有試驗(yàn)室等檢測(cè)設(shè)施，只憑經(jīng)驗(yàn)來判斷原材料是否合格，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品肯定不合格；
（2）、有的板材生產(chǎn)企業(yè)其生產(chǎn)工藝達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)輕質(zhì)隔墻板材國(guó)家有
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，有的企業(yè)配料，生產(chǎn)工藝很不恰當(dāng)，根本達(dá)不到國(guó)家的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，造成產(chǎn)品吸水率過大，干燥收縮值超標(biāo)，這樣的板材在濕熱的春夏由于空氣濕度大，大量吸收空氣中的水分，在秋夏季節(jié)由于天氣干燥失水，使板材干縮造成墻體裂縫；
（3）、生產(chǎn)過程中由于養(yǎng)護(hù)措施不到位，是板材水化不徹底，強(qiáng)度達(dá)不到國(guó)家
標(biāo)準(zhǔn)，使輕質(zhì)隔墻板自身產(chǎn)生裂縫；
（4）、板材不夠齡期就送到施工現(xiàn)場(chǎng)，濕板上墻。有些輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)企業(yè)由
于規(guī)模小生產(chǎn)能力和堆放場(chǎng)地有限，當(dāng)承接到大項(xiàng)目時(shí)，為滿足施工安裝工期，就將不到齡期的墻板運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)，濕板上墻，墻板在安裝后繼續(xù)水化收縮，造成墻體裂縫。這是目前比較普遍的問題；
（5）、板材接縫企口處油污染，板材在生產(chǎn)過程中，為脫模方便，在板材模具
側(cè)邊涂刷脫模劑，為降低成本，脫模劑經(jīng)常采用廢機(jī)油，廢機(jī)油嚴(yán)重消弱了板材與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)效果。
B 、墻板的含水量與環(huán)境濕度保持相對(duì)平衡狀態(tài)，當(dāng)環(huán)境濕度增高后墻板就
吸濕膨脹；當(dāng)環(huán)境濕度降低時(shí)，墻板干燥收縮。因此，氣候濕度的變化是導(dǎo)致輕質(zhì)隔墻板干縮開裂的關(guān)鍵因素。
C、在輕質(zhì)隔墻板材施工安裝過程中對(duì)墻體裂縫產(chǎn)生的影響因素有：
（1）、施工前未進(jìn)行施工技術(shù)交底，工人未經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)，只憑經(jīng)驗(yàn)來安裝；
（2）、墻體的設(shè)計(jì)不合理，尤其是長(zhǎng)墻連續(xù)安裝，一些框架結(jié)構(gòu)大開間的建筑，
內(nèi)墻連續(xù)很長(zhǎng)，在施工安裝時(shí)如果一次連續(xù)安裝，由于安裝后的墻體各種收縮因素的累積，必然產(chǎn)生一定的收縮應(yīng)力。墻體長(zhǎng)度越長(zhǎng)，累積的收縮應(yīng)力就越大，將在某些局部造成破壞，產(chǎn)生裂縫釋放應(yīng)力；
（3）、輕質(zhì)隔墻安裝時(shí)，支撐在板底的木楔未拆除，再加上板底的縫隙處理不
認(rèn)真，造成條板在木楔支撐下產(chǎn)生擠壓變形，而影響墻面開裂；
（4）、濕板上墻，墻條板在潮濕的狀態(tài)下即進(jìn)行安裝，安裝后條板產(chǎn)生干燥收
縮，造成安裝裂縫；
（5）、輕質(zhì)隔墻板面孔、洞開鑿及處理不認(rèn)真，填孔洞的材料與尺寸不規(guī)范，造成孔洞周邊的材料收縮開裂；
（6）、門框上部倒八字裂縫，各種輕質(zhì)建筑條板安裝中經(jīng)常產(chǎn)生門框上部倒八
字裂縫，其原因是門框上部墻體和抹灰層是連續(xù)的，而門框下部墻體是斷開的，門框上部墻體產(chǎn)生的收縮應(yīng)力后是一種限制收縮。而門框下部的墻體是自由收縮，因此門窗框上下部墻體產(chǎn)生收縮應(yīng)力差，從而發(fā)生倒八字裂縫；
（7）、嵌縫砂漿不飽滿，普通水泥砂漿自身硬化收縮。輕質(zhì)隔墻板安裝時(shí)，一
般是在接縫槽內(nèi)嵌滿嵌縫砂漿后，將板立起安裝。由于普通水泥砂漿混合料與板材附著力差，經(jīng)常在立板過程中造成水泥砂漿脫落。由于嵌縫砂漿不飽滿，普通水泥砂漿與板材粘結(jié)效果差和嵌縫砂漿硬化時(shí)自身收縮，就可能造成板材安裝后沿著安裝縫開裂。
二、輕質(zhì)隔墻板裂縫防治措施
（一）對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的要求，條板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備穩(wěn)定的生產(chǎn)條件，具備完善、有效的質(zhì)量保證體系，能夠全過程控制原材料采購(gòu)、板材生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)應(yīng)對(duì)購(gòu)進(jìn)原材料進(jìn)行復(fù)檢。
（二）、嚴(yán)格控制原材料及配套材料的質(zhì)量
用于生產(chǎn)輕質(zhì)條板的膠凝材料、骨料、增強(qiáng)材料、水、外摻料（包括外加劑、發(fā)泡劑、粉煤灰等）應(yīng)符合國(guó)家以下現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。不得采用性能不穩(wěn)定的、對(duì)人體有害及對(duì)環(huán)境有污染的材料。
（1）快硬鐵鋁酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC 933要求。
（2） 32.5或42.5普通硅酸鹽水泥的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 175要求。
（3）低堿度硫鋁酸鹽水泥的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 659要求。
（4）石膏的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 9775中建筑石膏的要求。
（5）水泥薄板的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T626標(biāo)準(zhǔn)要求。
（6）粉煤灰的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1596標(biāo)準(zhǔn)要求。
（7）輕集料的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17431.1、GB/T 17431.2
輕集料及其試驗(yàn)方法的要求。
（8）膨脹珍珠巖的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JC 209–1992中≥100號(hào)要求。
（9）低碳鋼熱軋圓盤條的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 701要求。
（10）低碳冷拔鋼絲的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50204要求。
（11）耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 841要求。
（12）中堿玻璃纖維涂塑網(wǎng)布的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC 173要求。
（13）混凝土拌合用水的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63標(biāo)準(zhǔn)要求。
（14）建筑材料放射性核素限量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6566 要求。2、隔墻條板安裝施工中采用的配套材料應(yīng)符合以下要求：
（1）填充用的水泥砂漿或細(xì)石混凝土、條板接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)材料（如：聚合物水泥漿、彈性膠結(jié)料、泡沫密封膠、聚合物水泥砂等）及條板的防裂蓋縫材料（如：防裂紙帶、膠帶或掛膠玻璃纖維網(wǎng)格布或帶、聚丙烯纖維水泥砂漿等）的技術(shù)要求均應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（2）預(yù)埋木磚應(yīng)做防腐處理。墊塊可用水泥砂漿制成。
（3）配合安裝使用的鍍鋅鋼卡和普通鋼卡、銷釘，拉接鋼筋、鋼板預(yù)埋件等應(yīng)符合建筑用鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼卡厚度不宜小于2mm，普通鋼卡應(yīng)做防銹處理。
（4）條板接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)材料的性能應(yīng)與條板材料性能相適應(yīng)。
（5）現(xiàn)場(chǎng)配制的用于條板與條板嵌縫、條板與主體結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，以及條板吊掛件、預(yù)埋件開洞后填實(shí)補(bǔ)強(qiáng)的粘結(jié)材料、專用砂漿，應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并符合環(huán)保要求。
3、為減少輕質(zhì)條板的干縮率，一方面要減少條板的吸濕性，可在輕質(zhì)墻板表面涂上一層界面劑，以隔離空氣，使輕質(zhì)墻板不吸空氣中的水分；另一方面控制墻板自身的含水率，使其含水量滿足規(guī)范要求；還有就是增大墻板的強(qiáng)度，以便抵抗墻板失水而產(chǎn)生的干縮應(yīng)力。
（三）、嚴(yán)格控制施工工藝
1、隔墻板安裝前，應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況編制輕質(zhì)條板安裝施工專項(xiàng)方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核后實(shí)施；
2、安裝企業(yè)應(yīng)對(duì)安裝工人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包含專業(yè)知識(shí)和安裝技能，并根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)工程特點(diǎn)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，確保安裝質(zhì)量；
3、安裝企業(yè)應(yīng)制定安全施工技術(shù)措施，施工中的勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，做到文明施工、安全施工。遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢棄物、噪聲、震動(dòng)等對(duì)周圍環(huán)境造成的污染和危害。
4、安裝企業(yè)應(yīng)建立墻板安裝質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理，可設(shè)專人對(duì)各工序進(jìn)行驗(yàn)收并保存驗(yàn)收記錄，特別是隱蔽項(xiàng)目（管、線施工等）、預(yù)埋件、拉接鋼筋做法、防水層、防潮層的驗(yàn)收紀(jì)錄。
5、按排板圖安裝條板，一般從主體墻柱的一端向另一端順序安裝；有門洞口時(shí)，從門洞口向兩側(cè)安裝。首先應(yīng)按照地面及頂棚板面上彈出的墨線，在條板與頂板、結(jié)構(gòu)梁，主體墻、柱的連接處固定定位鋼板卡、抗震鋼卡。
安裝的第一塊板是定位板。安裝工人應(yīng)在條板的企口處、板的頂面均勻刮滿厚度不少于15mm的粘結(jié)材料，上下對(duì)準(zhǔn)墨線立板，用撬杠將板向上頂緊。利用木楔調(diào)整位置，兩個(gè)木楔為一組，使條板就位，可將板垂直向上擠壓、頂緊梁、板，底部應(yīng)固定好。之后用吊線錘檢查板的垂直度，用靠尺檢查平整度。條板頂面與混凝土樓板或梁的接縫厚度為5mm～10mm之間；板下端離地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置應(yīng)選擇在條板的實(shí)心肋位置，在條板隔墻與樓地面空隙處，用C20細(xì)石混凝土填實(shí)。木楔應(yīng)在立板養(yǎng)護(hù)3d后取出并用砂漿填實(shí)楔孔。
6、按上面的順序安裝第二塊板，將板榫槽對(duì)準(zhǔn)榫頭拼接，保持條板與條板之間 緊密連接。板縫間隙應(yīng)揉擠嚴(yán)密，把擠出的砂漿刮平，縫隙不大于5mm。之后 調(diào)整好垂直度和相鄰板面的平整度。待條板的垂直度，平整度等檢驗(yàn)合格后， 重復(fù)進(jìn)行下道工序
7、隔墻條板施工時(shí)，要清除條板企口上的灰塵。但不得用水沖淋，同時(shí)應(yīng)防 止條板被水浸濕。
8、 門、窗框板安裝，按排板圖標(biāo)出的門洞口位置，應(yīng)從門洞口向兩側(cè)安裝隔 墻。 門、窗框板邊設(shè)計(jì)有混凝土柱時(shí)，應(yīng)先將柱就位固定?？稍陂T、窗 框板中預(yù)埋木楔、鋼連接件與木制、鋼制、塑鋼門、窗框固定；也可用金 屬膨脹螺釘與門、窗框固定，每側(cè)打入螺釘應(yīng)不少于3處。門、窗框有特 殊要求時(shí)，可用鋼板加固等措施，并應(yīng)與門、窗框板的預(yù)埋件連接牢固。 按設(shè)計(jì)要求，安裝門頭橫板，應(yīng)在門角的接縫處采取加網(wǎng)防裂措施。門、 窗框邊不宜采用補(bǔ)板。門、窗框與洞口周邊的連接縫應(yīng)采用聚合物砂漿或 彈性密封材料填實(shí)。 采用空心條板做門、窗框板，必須用混凝土砂漿將板 的邊孔灌實(shí)，才能使用，或墻板廠直接生產(chǎn)滿足此項(xiàng)要求的專用門、窗框 板。門、窗框板的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于7.5MPa。門、窗框安裝應(yīng)牢固，與條板 或柱連接處應(yīng)采取加網(wǎng)防裂措施，以保證密實(shí)，無裂縫。門窗框的安裝應(yīng) 在隔墻條板安裝7日后進(jìn)行。
9、為避免門框上部倒八字裂縫，可在門框與長(zhǎng)墻連接處，距門框兩塊板處預(yù) 留一條收縮縫不處理以釋放應(yīng)力，8－10天后再用聚合物水泥砂漿填實(shí)處 理。
10、管、線安裝的裂縫控制，施工人員應(yīng)按排板圖施工，不得隨意開槽、鑿洞。 管、線安裝應(yīng)與條板的安裝配合進(jìn)行。鋪設(shè)管線應(yīng)妥善固定，應(yīng)固定在預(yù)埋件或板的實(shí)心部位上。電器連接盒、插座四周應(yīng)用粘結(jié)材料填實(shí)、粘牢，其表面應(yīng)與隔墻面平。橫向開槽、開洞鋪設(shè)暗線、開關(guān)盒，應(yīng)在彈線定位之后，必須使用專用切割工具按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸單面開槽切割?？v向布線可沿空心條板的孔洞穿行。嚴(yán)禁在條板同一位置兩面開槽、開洞。管線安裝穿過墻體處應(yīng)裝上橡膠護(hù)套。暗管、暗線安裝完畢驗(yàn)收合格后，水泥隔墻條板應(yīng)采用1：3水泥砂漿分層抹灰回填密實(shí)，使表面平整。板面應(yīng)采用聚合物水泥漿粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等修補(bǔ)防裂。有抹灰層時(shí)可加鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)。石膏條板用同類材料補(bǔ)強(qiáng)，表面加網(wǎng)增強(qiáng)?？招臈l板孔洞回填時(shí)應(yīng)采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下墜落失。管線安裝應(yīng)在隔墻條板安裝7日后進(jìn)行。

只要嚴(yán)把輕質(zhì)墻板及配套材料的質(zhì)量，采用合理的施工工藝，就能把輕質(zhì)墻板墻的裂縫控制解決。隔墻采用輕質(zhì)墻體材料，較大幅度的減輕了建筑自重，降低建筑基礎(chǔ)及主體的造價(jià)，充分體現(xiàn)了新型輕質(zhì)墻體的優(yōu)越性能。集高強(qiáng)、輕質(zhì)、節(jié)能、節(jié)土、利廢、環(huán)保于一身的輕質(zhì)隔墻板材在未來的工程建設(shè)中將會(huì)扮演著重要角色。

產(chǎn)生墻體開裂的主要原因是什么？防止墻體開裂的主要措施有哪些？
原因溫度裂縫、不均勻沉降
防止溫度變化和砌體干縮變形引起的砌體房屋頂層墻體開裂的措施
為防止或減輕由于混凝土屋蓋和墻體間的溫差變形和墻體干縮變形引起的頂層墻體的開裂，可根據(jù)具體情況采取或選擇下列措施
1、根據(jù)砌體房屋墻體材料和建筑體型、屋面構(gòu)造選擇適合的溫度伸縮區(qū)段（規(guī)范表6—3—1）。表中對(duì)于干縮性較大的材料：石砌體、砼小型砌塊砌體房屋的**伸縮縫間距宜為燒結(jié)類塊體材料的砌體伸縮縫間距的0.8倍。
2、屋面應(yīng)設(shè)置有效的保溫層或隔熱層。
3、采用裝配式有檁體系鋼筋混凝土屋蓋或瓦材屋蓋。
4、屋面保溫層或屋面剛性面層及砂漿找平層設(shè)置分隔縫，其間距不大于6m，并與女兒墻隔開，縫寬不小于30mm。
5、在屋蓋的適當(dāng)部位設(shè)置分割縫，間距不宜大于20m（圖8）。
6、當(dāng)現(xiàn)澆混凝土挑檐或坡屋頂?shù)拈L(zhǎng)度大于12m，宜沿縱向設(shè)置分隔縫或沿坡頂脊部設(shè)置分隔縫，縫寬不小于20mm，縫內(nèi)應(yīng)用防水彈性材料嵌填（圖9）。
7、當(dāng)房屋進(jìn)深較大時(shí)，在沿女兒墻內(nèi)側(cè)的現(xiàn)澆板處設(shè)置局部分割縫，縫寬不小于20mm，縫內(nèi)應(yīng)用防水彈性材料嵌填（圖10）。
8、在混凝土屋面板與墻體圈梁間設(shè)置滑動(dòng)層。滑動(dòng)層可采用兩層油氈夾滑石粉或橡膠片；對(duì)較長(zhǎng)的縱墻可只在兩端的2-3個(gè)開間內(nèi)設(shè)置，對(duì)橫墻可只在其兩端各1/4墻長(zhǎng)范圍內(nèi)設(shè)置。
9、頂層屋面板下設(shè)置現(xiàn)澆混凝土圈梁，并沿內(nèi)外墻拉通，房屋兩端圈梁下的墻體內(nèi)適當(dāng)配置水平鋼筋。
10、頂層挑梁與圈梁拉通。當(dāng)不能拉通時(shí)，在挑梁末端下墻體內(nèi)設(shè)置3道焊接鋼筋網(wǎng)片或2Φ6鋼筋，其從挑梁末端伸入兩邊墻體不小于1000mm（規(guī)范圖6.3.2）。
11、在頂層門窗洞口過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2-3道焊接鋼筋網(wǎng)片或2Φ6鋼筋，并應(yīng)伸入過梁兩端墻內(nèi)不小于600mm。
12、頂層墻體內(nèi)適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱。

13、女兒墻應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，其間距不大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸入女兒墻頂，并與現(xiàn)澆混凝土壓頂。

輕鋼龍骨石膏板隔墻施工過程中，隔墻板與墻體、頂板、地面連接處有裂縫是什么原因，如何預(yù)防呢？

一、質(zhì)量通?。焊魤Π迮c結(jié)構(gòu)主體的墻（柱）、頂板、地面連接處出現(xiàn)裂縫二、原因分析：1、輕鋼龍骨有的出現(xiàn)變形，有的通貫橫撐龍骨、支撐卡裝得不夠，致使整片隔墻骨架沒有足夠的剛度和強(qiáng)度，受外力碰撞而出現(xiàn)裂縫。2、隔墻與側(cè)面墻體及頂板相接處，沒有粘結(jié)50寬玻璃纖維帶，只用接縫膩?zhàn)诱移?。三、防治措施?、根據(jù)設(shè)計(jì)放出隔墻位置線，并引測(cè)到主體結(jié)構(gòu)側(cè)面墻體及頂板上。2、將邊框龍骨即沿頂龍骨、沿墻（柱）龍骨與主體結(jié)構(gòu)固定，固定前先鋪墊一層橡膠條或?yàn)r青泡沫塑料條。邊框龍骨與墻、頂、地固定作法。邊框龍骨與主體結(jié)構(gòu)連接采用射釘或電鉆打眼安膨脹螺栓。間距：水平方向不大于80cm，垂直方向不大于1m。3、根據(jù)設(shè)置要求，在沿頂、沿地龍骨上分檔畫線，按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上端、下端插入沿頂和沿地龍骨的凹槽內(nèi)，翼緣朝向擬安裝罩面板的方向。調(diào)整垂直，定位后用鉚釘或射釘固定。豎龍骨與沿地龍骨的固定。4、安裝門窗洞口的加強(qiáng)龍骨后，再安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡。通貫橫撐龍骨必須與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，并卡緊牢固，不得松動(dòng)，這樣可將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻骨架有足夠的剛度和強(qiáng)度。5、石膏板的安裝，兩側(cè)面的石膏板應(yīng)錯(cuò)縫排列，石膏板與龍骨采用十字頭自攻螺釘固定，螺釘?shù)拈L(zhǎng)度一層石膏板用25mm，兩層石膏板用35mm。6、與墻體、頂板接縫處粘結(jié)50mm寬玻璃纖維帶再分層刮膩?zhàn)?，以避免出現(xiàn)裂縫。7、隔墻下端的石膏板不應(yīng)直接與地面接觸，應(yīng)留有10~15mm的縫隙，用密封膏嵌嚴(yán)，要嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行操作，才能確保隔墻的施工質(zhì)量。

墻體防開裂有哪些措施
6.3 防止或減輕墻體開裂的主要措施 6.3.1 為了防止或減輕房屋的正常使用條件下，由溫差和砌體干縮引起的墻體豎向裂縫，應(yīng)在墻體中設(shè)置伸縮縫。伸縮縫應(yīng)設(shè)在因溫度和收縮變形可能引起應(yīng)力集中、砌體產(chǎn)生裂縫可能性**的地方。伸縮縫的間距可按表6.3.1采用。 表6.3.1 砌體房屋伸縮縫的**間距(m)
屋 蓋 或 樓 蓋 類 別 間 距 整體式或裝配整體式 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 有保溫層或隔熱層的屋蓋、樓蓋 50 無保溫層或隔熱層的屋蓋 40 裝配式無檁體系 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 有保溫層或隔熱層的屋蓋、樓蓋 60 無保溫層或隔熱層的屋蓋 50 裝配式有檁體系 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 有保溫層或隔熱層的屋蓋 75 無保溫層或隔熱層的屋蓋 60 瓦材屋蓋、木屋蓋或樓蓋、輕鋼屋蓋 100 注：1 對(duì)燒結(jié)普通磚、多孔磚、配筋砌塊砌體房屋取表中數(shù)值；對(duì)石砌體、蒸壓灰砂磚、蒸 壓粉煤灰磚和混凝土砌塊房屋取表數(shù)值乘以0.8的系數(shù)。當(dāng)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并采取有效措施時(shí)，可不遵守本表規(guī)定； 2 在鋼筋混凝土屋面上掛瓦的屋蓋應(yīng)按鋼筋混凝土屋蓋采用； 3 按本表設(shè)置的墻體伸縮縫，一般不能同時(shí)防止由于鋼筋混凝土屋蓋的溫度變形和砌體干縮變形引起的墻局部裂縫； 4 層高大于5m的燒結(jié)普通磚、多孔磚、配筋砌塊砌體結(jié)構(gòu)單層房屋，其伸縮縫間距可按表中數(shù)值乘以1.3； 5 溫差較大且變化頻繁地區(qū)和嚴(yán)寒地區(qū)不采暖的房屋及構(gòu)筑物墻體的伸縮縫的**間距，應(yīng)按表中數(shù)值予以適當(dāng)減??； 6 墻體的伸縮縫應(yīng)與結(jié)構(gòu)的其他變形縫相重合，在進(jìn)行立面處理時(shí)，必須保證縫隙的伸縮作用。 6.3.2 為了防止或減輕房屋頂層墻體的裂縫，可根據(jù)情況采取下列措施： 1 屋面應(yīng)設(shè)置保溫、隔熱層； 2 屋面保溫(隔熱)層或屋面剛性面層及砂漿找平層應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫間距不宜大于6m，并與女兒墻隔開，其縫寬不小于30mm； 3 采用裝配式有檁體系鋼筋混凝土屋蓋和瓦材屋蓋；
4 在鋼筋混凝土屋面板與墻體圈梁的接觸面處設(shè)置水平滑動(dòng)層，滑動(dòng)層可采用兩層油氈夾滑石粉或橡膠片等；對(duì)于長(zhǎng)縱墻，可只在其兩端的2～3個(gè)開間內(nèi)設(shè)置，對(duì)于橫墻可只在其兩端各l/4范圍內(nèi)設(shè)置(l為橫墻長(zhǎng)度)； 5 頂層屋面板下設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁，并沿內(nèi)外墻拉通，房屋兩端圈梁下的墻體內(nèi)宜適當(dāng)設(shè)置水平鋼筋； 6 頂層挑梁末端下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置3道焊接鋼筋網(wǎng)片(縱向鋼筋不宜少于2Φ4，橫筋間距不宜大于200mm)或2Φ6鋼筋，鋼筋網(wǎng)片或鋼筋應(yīng)自挑梁末端伸入兩邊墻體不小于1m(圖6.3.2)； 圖6.3.2 頂層挑梁末端鋼筋網(wǎng)片或鋼筋1-2Φ4鋼筋網(wǎng)片或2Φ6鋼筋 7 頂層墻體有門窗等洞口時(shí)，在梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2～3道焊接鋼筋網(wǎng)片或2Φ6鋼筋，并應(yīng)伸入過梁兩端墻內(nèi)不小于600mm； 8 頂層及女兒墻砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M5； 9 女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂整澆在一起； 10 房屋頂層端部墻體內(nèi)適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱。 6.3.3 為防止或減輕房屋底層墻體裂縫，可根據(jù)情況采取下列措施： 1 增大基礎(chǔ)圈梁的剛度； 2 在底層的窗臺(tái)下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置3道焊接鋼筋網(wǎng)片或2Φ6鋼筋，并伸入兩邊窗間墻內(nèi)不小于600mm； 3 采用鋼筋混凝土窗臺(tái)板，窗臺(tái)板嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。 6.3.4 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處宜沿豎向每隔400～500mm設(shè)拉結(jié)鋼筋，其數(shù)量為每120mm墻厚不少于1Φ6或焊接鋼筋網(wǎng)片，埋入長(zhǎng)度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起，每邊不小于600mm。 6.3.5 對(duì)灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土砌塊或其他非燒結(jié)磚，宜在各層門、窗過梁上方的水平灰縫內(nèi)及窗臺(tái)下第一和第二道水平灰縫內(nèi)設(shè)置焊接鋼筋網(wǎng)片或2Φ6鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片或鋼筋應(yīng)伸入兩邊窗間墻內(nèi)不小于600mm。

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