從處理的工藝流程來看，電鍍廠產(chǎn)出的廢水主要包括以下幾個方面：電鍍的預處理、漂洗、冷凝清洗等，加上由于過程處理中的不適當管理而終導致的槽液泄漏等。其中電鍍清洗廢水中所含的氰化物占總流量的70%。

電鍍前期廢水

在對金屬物進行加工的時候，工作人員會采用“電鍍”的方式來完善工藝流程，該方法可以使金屬的表面氧化，起到保護的作用，經(jīng)常使用的方法包括鍍鎳、鍍銅和鍍鋅等，部分金屬件還需要進行除銹處理，為使鍍件與設備充分的融合，在進行電鍍之前，工人需要將金屬表面的油漆清除,利用鹽酸、硫酸等溶液對金屬的表層氧化銹蝕部分進行除銹，并清理附著的酸性殘留物，這樣一來，大量的銹蝕金屬就通過硫酸、鹽酸的作用，經(jīng)過一系列的化學反應后，形成重金屬離子存在于處理廢水中了。

電鍍過程中的廢水

電鍍的過程中需要不斷地對金屬物件進行清洗，在進行清洗的過程中，會產(chǎn)生大量的金屬物，而清洗水中含有許多會與重金屬鹽類產(chǎn)生化學反應的活性劑與光亮劑，清洗劑與清洗液中的金屬進過一系列的反應之后，金屬物件的許多重金屬離子開始沉淀，從而形成電鍍廢水。

廢棄電鍍液

電鍍液在經(jīng)過長期的使用之后，其內部的有效成分已經(jīng)和重金屬離子產(chǎn)生反應，不斷消耗，長期下來，就會出現(xiàn)電鍍液內部的有效成分減少，雜質不斷的累積，最后導致電鍍液無法使用，只能廢棄。此時的電鍍液內部含有大量的重金屬離子，必須要經(jīng)過專門的處理之后才能夠排放，否則會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重的影響。

其他廢液

電鍍廢水中電鍍廢液是一部分，還有許多其他廢液，比如對不合格的產(chǎn)品進行退鍍處理的時候，就會形成廢液;在進行電鍍的過程中，如果電鍍工藝中的部分設備發(fā)生滲漏，也會形成廢液;在進行廢液處理的時候不能忽略這部分，如果沒有經(jīng)過統(tǒng)一處理就排放的話，將會對生態(tài)環(huán)境造成極大的破壞。

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