一.海水淡化系統(tǒng)調(diào)試

1 單體試運(yùn)行

系統(tǒng)調(diào)試前由業(yè)主、廠家、監(jiān)理及我單位對(duì)機(jī)務(wù)、電器、熱控部分機(jī)械安裝進(jìn)行檢查，并簽署4方工序交接驗(yàn)收單。系統(tǒng)調(diào)試工作在藥品已到場(chǎng)，并已按要求調(diào)配好，系統(tǒng)管路、設(shè)備已吹掃干凈后進(jìn)行；系統(tǒng)調(diào)試按照工藝流程進(jìn)行，遵循先手動(dòng)后自動(dòng)的原則。

1）超濾組件的調(diào)試

系統(tǒng)沖洗：

打開(kāi)裝置的反排放水閥；

打開(kāi)裝置的進(jìn)水口閥門(mén)30°左右；

打開(kāi)進(jìn)水閥沖洗直至排水無(wú)雜物；

打開(kāi)裝置的產(chǎn)水排放閥（手動(dòng)）和濃排閥；

緩慢調(diào)節(jié)超濾裝置進(jìn)水閥門(mén)，維持較低的進(jìn)水壓力（低于2.0 MPa）。

連續(xù)沖洗至排放水無(wú)泡沫，至此SFP裝置啟運(yùn)前準(zhǔn)備完畢。

需要校核設(shè)置的參數(shù)有反洗壓力；濃水排放流速；進(jìn)氣壓力；反洗時(shí)間間隔；氣洗時(shí)間間隔；確定分散清洗的方式；并聯(lián)裝置反洗順序；

各加藥計(jì)量泵、儀表的校核；

在出水水質(zhì)合格（SDI小于3），參數(shù)設(shè)置完成后，超濾系統(tǒng)調(diào)試完成，進(jìn)入備用。

2）保安過(guò)濾器調(diào)試

保安過(guò)濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗；

安裝保安過(guò)濾器濾芯；

濾芯沖洗（開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥、待空氣排盡后開(kāi)排放閥，關(guān)排氣閥，沖洗濾芯至出水無(wú)泡沫止）。

3）海水反滲透裝置調(diào)試

用清水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用海棉沾洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后用清水沖洗干凈；

將RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)；

將各膜元件號(hào)碼按安裝順序記錄備案；

封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用；

在超濾裝置正常運(yùn)行、超濾水箱高液位的狀態(tài)下，低壓沖洗海水淡化RO裝置，時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)決定，以沖洗出水清澈無(wú)泡末為準(zhǔn)；

關(guān)閉高壓泵出口手動(dòng)回流閥；

打開(kāi)海水反滲透裝置的濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水慢開(kāi)閥；

啟動(dòng)增壓泵。延時(shí)5秒打開(kāi)海水淡化保安過(guò)濾器進(jìn)水閥，適當(dāng)時(shí)手動(dòng)打開(kāi)保安過(guò)濾器的排氣閥，首次啟動(dòng)必須進(jìn)行排氣；

關(guān)閉海水反滲透裝置的進(jìn)水慢開(kāi)閥、濃水排放閥，延時(shí)10秒啟動(dòng)高壓泵；

啟動(dòng)阻垢劑、還原劑計(jì)量泵；

延時(shí)5秒打開(kāi)海水反滲透裝置的進(jìn)水慢開(kāi)閥，微調(diào)高壓泵出口手動(dòng)回流閥；

關(guān)閉產(chǎn)水排放閥；

微調(diào)能量回收器的回流閥，時(shí)間需要5分鐘能量回收器才能正常工作，微調(diào)回流閥二以達(dá)到海水反滲透的進(jìn)水壓力、濃水壓力及流量：產(chǎn)水流量顯示約150m3/h，濃水流量顯示約180m3/h；

啟動(dòng)加堿計(jì)量泵；

運(yùn)行10分鐘，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)，再次標(biāo)定阻垢劑、還愿劑、堿計(jì)量泵，檢查加藥量是否符合設(shè)計(jì)要求；

用海水反滲透的產(chǎn)水進(jìn)行一級(jí)淡水箱沖洗。

4）二級(jí)反滲透調(diào)試

用一級(jí)淡水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，嚴(yán)密性測(cè)試；

各壓力容器內(nèi)壁用海棉沾洗潔精擦洗，最后用一級(jí)淡水沖洗干凈；

將二級(jí)RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)；

將各膜元件號(hào)碼按安裝順序記錄備案；

封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用；

打開(kāi)二級(jí)RO裝置濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水慢開(kāi)閥；

啟動(dòng)一級(jí)淡水泵，打開(kāi)保安過(guò)濾器進(jìn)水閥，低壓沖洗10分鐘；

關(guān)閉進(jìn)水截止閥、濃水排放閥，濃水截止閥開(kāi)50％；

延時(shí)10秒開(kāi)高壓泵；

調(diào)節(jié)進(jìn)水截止閥和濃水截止閥的開(kāi)度，使RO進(jìn)水壓力控制為1.0MPa；

關(guān)閉二級(jí)RO產(chǎn)水閥

再次調(diào)節(jié)進(jìn)水截止閥和濃水截止閥的開(kāi)度，使產(chǎn)水流量顯示約105m3/h，濃水流量顯示約19m3/h；

運(yùn)行10分鐘后，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)。

2系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試

1）根據(jù)系統(tǒng)的手動(dòng)調(diào)試及運(yùn)行參數(shù)的要求進(jìn)行程序的編制并調(diào)試；

2）系統(tǒng)在自控情況下，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合同、技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的要求，并滿足系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的條件。

7 勞動(dòng)力組織

反滲透設(shè)備安裝及調(diào)試技術(shù)要求高，專業(yè)性較強(qiáng)，要求工種多，且由于其特殊性，現(xiàn)場(chǎng)需配備專業(yè)技術(shù)人員

8 主要機(jī)具設(shè)備

反滲透海水淡化系統(tǒng)部分設(shè)備及工藝管道由廠家成品供應(yīng)，機(jī)具設(shè)備配置主要以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工為原則

9 質(zhì)量控制

9.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

9.1.1工藝管道以襯塑管（CS/PE）為主，管道按照軸測(cè)圖由廠家在工廠加工，定尺寸供貨至現(xiàn)場(chǎng)，工藝管道安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)工藝管道接頭連接不上，工藝管道與設(shè)備接頭連接不上。

9.1.2水泵與電機(jī)聯(lián)軸器不同軸，導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，甚至燒壞電機(jī)。

9.1.3管路系統(tǒng)內(nèi)有雜物，造成設(shè)備杜塞和膜組件污染。

9.2 保證措施

9.2.1必須堅(jiān)持工藝管道現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。管道進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)管道系統(tǒng)單線圖逐根進(jìn)行檢查，檢查每根管道的長(zhǎng)度、法蘭垂直度、襯里完好情況，并做好記錄，其長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于1㎜，法蘭垂直偏差應(yīng)小于1㎜；對(duì)于不滿足要求的管道要求廠家返廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。

9.2.2安裝前按照施工圖劃定設(shè)備與工藝管道安裝的共同基準(zhǔn)線（水平線、標(biāo)高線、操作檢修距離等），并在各基礎(chǔ)面上埋設(shè)中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

9.2.3互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備、工藝管道，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。

9.2.4平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。

9.2.5為了保證工藝管道的安裝精度，避免墻體傾斜造成管道安裝誤差（管道定位尺寸以處理車間軸線為基準(zhǔn)），在工藝管道安裝前，根據(jù)共同安裝基準(zhǔn)線在地面上測(cè)放出各工藝管道的軸線，再用經(jīng)緯儀結(jié)合水準(zhǔn)儀將管道軸線引至設(shè)計(jì)位置，測(cè)出每個(gè)管道支架的長(zhǎng)度，逐個(gè)進(jìn)行管道支架的加工和安裝。為了避免因管道法蘭盤(pán)不垂直導(dǎo)致管道軸線歪曲，在地面上按照管道編號(hào)，反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整管道法蘭盤(pán)，使2個(gè)法蘭盤(pán)的偏差角度調(diào)整到相同位置，然后根據(jù)施工斷面把管道連接起來(lái)，整體吊裝。

9.2.6整體安裝的設(shè)備應(yīng)在其進(jìn)出口法蘭面上進(jìn)行測(cè)量，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.10／1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20／1000，標(biāo)高及縱橫軸線偏差不應(yīng)大于±5㎜。

9.2.7地腳螺栓孔灌漿前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步找正找平，同時(shí)進(jìn)行座漿法放置墊鐵。

9.2.9管道安裝前必須對(duì)管道進(jìn)行試壓、沖洗，確保管路內(nèi)無(wú)雜物。

9.2.10系統(tǒng)調(diào)試前，按照系統(tǒng)工藝流程分段對(duì)管路及設(shè)備進(jìn)行沖洗，在沖洗上一段管路的同時(shí)要關(guān)閉設(shè)備的進(jìn)水閥，確保沖洗臟水不得進(jìn)入設(shè)備。

10 安全措施

10.1 主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析

反滲透設(shè)備安裝的主要安全風(fēng)險(xiǎn)是設(shè)備的吊裝及倒運(yùn)，由于設(shè)備體積大、重量大，吊裝倒運(yùn)過(guò)程中可能造成人員傷害和設(shè)備損壞；其次是設(shè)備安裝、工藝管道安裝、電氣、熱控安裝各工序存在交叉作業(yè)，防護(hù)不當(dāng)?shù)脑捰锌赡茉斐扇藛T和設(shè)備的損壞。作業(yè)人員施工過(guò)程中必須切實(shí)做好安全防護(hù)工作，進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，達(dá)到要求后方能進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。

10.2 保證措施

10.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須戴安全帽，特殊工種必須持證上崗。

10.2.2所有施工人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。

10.2.3堅(jiān)持安全交底制度和安全學(xué)習(xí)制度，提高全員安全意識(shí)。

10.2.4所有設(shè)備、材料的吊裝、倒運(yùn)必須有專人指揮。

10.2.5有底撬的設(shè)備可采用滾杠拖運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)上；沒(méi)有底撬或托架的設(shè)備嚴(yán)禁采用拖撬的方式進(jìn)行設(shè)備倒運(yùn)。

10.2.6有底撬的設(shè)備可采用滾杠拖運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)上；沒(méi)有底撬或托架的設(shè)備嚴(yán)禁采用拖撬的方式進(jìn)行設(shè)備倒運(yùn)。

10.2.7用于吊裝用的滑車、刀鏈、鋼絲繩等必須必須帶有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。用于臨時(shí)吊裝的吊籃、工作平臺(tái)等必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收通過(guò)后方可使用，高空作業(yè)人員必須掛設(shè)安全繩。

10.2.8對(duì)已就位或已安裝到位的設(shè)備及工藝管道必須進(jìn)行防護(hù)，設(shè)置防護(hù)警戒線，安排專人進(jìn)行防護(hù)監(jiān)督。

11 環(huán)保措施

11.1每天對(duì)場(chǎng)內(nèi)施工便道及海水淡化車間進(jìn)行灑水，以免粉塵對(duì)周圍環(huán)境造成污染。

11.2所有藥劑堆放在指定地點(diǎn)，對(duì)于不慎灑露的藥劑按照要求進(jìn)行處理，不得隨意排放至排水溝或排水管道。

11.3系統(tǒng)調(diào)試前沖洗管路及設(shè)備的廢水，含有藥劑的廢水不得直接排入排水系統(tǒng)，要集中收集排入廢水池集中處理后方可排放。

海水淡化系統(tǒng)

分享名稱：海水淡化系統(tǒng)調(diào)試方法
標(biāo)題鏈接：http://aaarwkj.com/hangye/sclsb/n9763.html

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