一、操作規(guī)程

1、凈水裝置使用前需將混凝劑溶好，其濃度以4~15%為宜，混凝劑加入溶藥箱后開啟空壓機(jī)，待空壓機(jī)升至預(yù)定壓力后開氣沖閥9進(jìn)行氣沖溶藥，直至完全溶解，然后關(guān)氣沖閥9。

2、混凝劑宜選用精制硫酸鋁、堿式氯化鋁或聚合氯化鋁。聚合氯化鋁混凝劑投加量參考值如下（具體數(shù)值需根據(jù)水源水質(zhì)而定）：

當(dāng)源水PH過低可投加適量石灰。

當(dāng)?shù)蜏氐蜐崴跄щy時(shí)可投加助凝劑；高濁時(shí)可投加聚丙烯酰胺PAM，但須嚴(yán)格控制投加量。

3、設(shè)備安裝好后首次運(yùn)行需將其清洗干凈并將濾料反復(fù)沖洗幾次直至沖洗干凈。

4、初運(yùn)行時(shí)適當(dāng)減少進(jìn)水流量，提高混凝劑投量，以加速形成活性泥渣，待出水水質(zhì)穩(wěn)定后，逐漸調(diào)整進(jìn)水流量和混凝劑投加量。

5、為保證出水水質(zhì)，除調(diào)節(jié)加藥量外，須掌握排泥規(guī)律具體根據(jù)源水濁度，出水水質(zhì)等掌握.

注：排泥時(shí)視泥水轉(zhuǎn)清即停止排泥，以保持反應(yīng)區(qū)有足夠的活性污泥循環(huán)。

6、定期取樣及觀察礬花，淀后水濁度一般≤20mg/L，濾后水濁度≤1mg/L，如超出上述數(shù)值應(yīng)調(diào)節(jié)礬量及排泥，經(jīng)調(diào)節(jié)后出水濁度仍超標(biāo)，或溢流管有出水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。反沖洗操作過程如下：

①、重力式凈水裝置：關(guān)閉清水閥，開排污閥和反沖閥進(jìn)行反沖洗。嚴(yán)格控制濾料膨脹高度防止跑料。沖洗完后關(guān)排污閥，將沖洗水箱裝滿后關(guān)反沖閥，開清水閥進(jìn)入正常運(yùn)行。

②動力式凈水裝置：關(guān)閉出水閥，開排污閥、反沖閥和反沖泵，嚴(yán)格控制濾料的膨脹高度。沖洗完后關(guān)反沖泵、反沖閥和排污閥，開初濾水閥，待水恢復(fù)正常后關(guān)初濾水閥，開出水閥進(jìn)入正常運(yùn)行。

7、停止運(yùn)行時(shí)先關(guān)水泵，后關(guān)計(jì)量泵，并將出水閥關(guān)閉。

8、設(shè)備宜連續(xù)運(yùn)行，較長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排泥，并將濾料清洗干凈，將凈水裝置裝滿水。將溶藥箱洗干凈貯滿水，各閥門關(guān)嚴(yán)密。

9、一旦濾料流失應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，濾料截污能力降低須更換。

二、注意事項(xiàng)

1、空壓機(jī)不用時(shí)應(yīng)將出氣管閥門及氣沖閥9關(guān)閉，空壓機(jī)定期加油。

2、計(jì)量泵的進(jìn)出口閥門11、12應(yīng)常開，檢修時(shí)關(guān)上，計(jì)量泵應(yīng)定期加油。溶藥箱內(nèi)須一直有藥液，不能讓計(jì)量泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、混凝劑使用前須提前溶解均勻。

4、重力式凈水裝置的沖洗水箱一直貯滿水，即每次沖洗完后沖洗水箱裝滿水。

一體化凈水設(shè)備

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