在上文中，我們詳解了關于鋁箔袋在制袋過程中，應控制尺寸偏差的范圍，本文詳述鋁箔袋出現(xiàn)尺寸偏差的原因以及解決方法：

鋁箔袋制袋過程中尺寸偏差原因：

◆ 制袋設備本身有問題，比如有些部件已磨損;

◆ 電眼未調(diào)好，跟蹤不良;

◆ 由于薄膜在印刷過程中發(fā)生不均勻拉伸，造成制袋光標間距不相等，不斷地發(fā)生變化，從而使袋子的長度尺寸也不斷地改變;

◆ 制袋速度太快。

鋁箔袋制袋過程中尺寸偏差解決辦法：

◆ 根據(jù)具體情況調(diào)整設備;

◆ 調(diào)節(jié)電眼;

◆ 適當降低制袋速度。

一般來說，成品袋尺寸偏差應控制在以下范圍內(nèi)：

1、成品長度偏差為 1.5mm(長度大于200mm時為≤0.8%)。

2、成品袋寬度偏差為 1.5mm。

3、熱封寬度偏差(熱封邊尺寸重合偏差)≤10%。

4、熱封相關部位尺寸偏差。

(1)底邊余量(是指熱封外線到成品袋下邊線的距離)為0.5-3mm。

(2)背封袋背封邊兩層熱封膜對合偏差≤2mm。

5、圖案位置偏差(印刷圖案中心線與成品實際中心線間的距離)≤2mm。

6、正反面圖案對合偏差(正反面圖案版心中心線間的距離)≤1mm。

7、背封內(nèi)線位置偏差(背封內(nèi)線到袋子兩邊的距離的差值)≤3mm。

8、成品袋上下裁切邊線位置偏差(袋子上下裁切邊線設計位置到成品袋上下裁切邊線實際位置之間的距離)≤1.5mm。

網(wǎng)站題目：鋁箔袋在制袋過程中,出現(xiàn)尺寸偏差的原因以及解決方法
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