柴油發(fā)電機氣缸套穴蝕是柴油機常見的失效形式之一，研究其形成的原因，以便采取防治措施延緩穴蝕的產(chǎn)生，對減少機械故障和延長機械壽命，有著十分重要的意義。

導致柴油發(fā)電機氣缸套穴蝕的主要原因如下：

1、氣缸套結構。氣缸套穴蝕的根源在于氣缸套的振動，而振動強度與氣缸套結構強度有關。增加氣缸套的壁厚，可以提高其結構強度，從而使振動強度降低。一般認為，當壁厚達到0.08D（D為缸套的直徑）以上時，穴蝕現(xiàn)象就很少發(fā)生。

2、活塞結構?；钊N的位置影響活塞上下兩部分重量的分配比例。當上下兩部分重量相差過大，活塞偏擺時產(chǎn)生較大的繞活塞銷翻轉(zhuǎn)的力矩。當活塞的上部重量較下部重量大時，增加了活塞上部對缸壁的撞擊力，使局部的振動強度增大?；钊L度較長時，可以減弱翻轉(zhuǎn)的影響，并使活塞與缸壁的接觸面積增大，減少單位面積上的撞擊力，從而使振動強度減小。

3、水腔截面形式。水腔截面的形狀影響著水流速度，從而使液體壓力發(fā)生變化。在小截面處，水的流速高、壓力小，容易蒸發(fā)而形成氣泡；而在大截面處，水的流速相對較低、壓力高，因而在小截面向大截面過渡處產(chǎn)生穴蝕的傾向增大。

4、活塞與缸套的配合間隙。當活塞與缸套的配合間隙增大時，活塞對缸壁的沖擊增大，因而使穴蝕加劇。

5、冷卻液。當冷卻液中含有腐蝕介質(zhì)時，會形成腐蝕與穴蝕的聯(lián)合作用，使穴蝕產(chǎn)生速度成倍、甚至于成數(shù)十倍增長。

6、使用條件。當柴油機工作過程粗暴，最大爆發(fā)壓力增大時，引起的側向撞擊力也相應增大，從而使穴蝕增加。

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