小型混凝土攪拌罐反應器的操作方式
1、簡單批操作
簡單批操作的特點是：反應物一次裝料，反應完成后將料全部放完，中間既不添料，也不卸料。這種操作方式合適的反應類型包括：氣相反應、0液相反應和液固多相反應。適合的生產(chǎn)類型包括：一次生產(chǎn)完成后進行其他的生產(chǎn)-、小規(guī)模生產(chǎn)。很多制藥反應過程和生物發(fā)酵過程都采用這種操作方式。
簡單批操作方式的優(yōu)點：可以通過延長反應時間的辦法，用軟小的反應空間實現(xiàn)較高的轉化率;操作彈性大，使用同一反應器可以生產(chǎn)多個產(chǎn)品，市場上大部分多功能反應器屬于這種操作方式;反應器結構簡單，容易清洗，只需反應完成后進行一般的清洗即可。
但這種方式也有缺點：首先是操作成本高，因為屬于間歇操作，在反應進程中參數(shù)隨時間變化，必須隨時監(jiān)測和控制;也無法將參數(shù)固定在最優(yōu)條件下，每次反應完成后還需要清洗等;其次，產(chǎn)品質量和收率存在批間差異，這對生產(chǎn)控制帶來困難。盡管如此，簡單批操作仍是攪拌罐式反應器經(jīng)常采用的一種操作方式。
2、連續(xù)操作
連續(xù)操作方式的特點是：反應物和產(chǎn)物以同樣的速率連續(xù)進出，這樣反應器內的物料量始終保持不變。達到穩(wěn)定后，反應器內各點充分混合，組成均勻，且不隨時間而變。反應器出口物料組成和內部相同
連續(xù)操作方式的優(yōu)點是：
(1)由于連續(xù)操作，穩(wěn)定時罐內各點參數(shù)不隨時間變化，反應速率也不發(fā)生變化，便于將反應控制在最佳的條件下，反應器內的溫度也容易控制，不需要頻繁地進行調節(jié)。
(2)這種方式可進行兩相液體逆流反應：互不相容的兩個液相進行反應時，密度較輕的可從反應器底部進入，較重的從上部進入，使兩相在逆流接觸過程中進行反應。
(3)操作成本低。因為連續(xù)進出料不僅省去了每批裝卸料、清洗的操作，而且控制也變得容易，操作人員的勞動強度降低。
(4)產(chǎn)品質量、規(guī)格穩(wěn)定，沒有批間差異。
連續(xù)操作方式的缺點如下：
(1)與間歇操作比，連續(xù)進出限制了物料在反應器內停留時間，達到相同的轉化率需要較大的反應器體積。
(2)如果攪拌不充分，容易發(fā)生溝流現(xiàn)象，即反應物不經(jīng)反應直接進入出口。發(fā)生溝流嚴重影響反應效率，甚至導致反應失敗。
其實小型混凝土攪拌罐反應器的操作方式除了簡單操作和連續(xù)操作外，還有一種是半連續(xù)式操作，只是這種方式在制藥工業(yè)中并不常見。如果還有不明白的問題歡迎來電詳詢。
