在PMC管理過程中，各個環(huán)節(jié)既獨立又緊密相連。PMC的很多工作是跟進工作，既要跟進本部門的工作，還要跟進其他部門的工作。PMC的工作還要有很強的預見性，因為他是一個計劃部門，計劃工作也要有計劃。PMC出現(xiàn)工作失誤，除了糾正自己，還要第一時間通知相關部門共同糾正，絕不能拖延和隱瞞。

PMC工作流程包括：訂單作業(yè)流程、訂單評審流程、生產(chǎn)排程七大要素、物料請購流程、生產(chǎn)異常反饋處理流程、委外流程（PMC）。

一、訂單作業(yè)流程

業(yè)務部接客戶PO單轉化為制造命令單。PMC 文員接制造命令單后核實庫存，確認訂單出貨欠數(shù)和生產(chǎn)數(shù)量，并錄入訂單匯總。PMC主管組織訂單評審，確認訂單交期。

業(yè)務與客戶確認訂單后，物控依制造命令單和BOM表開具物控單主表分發(fā)相關部門。生管依據(jù)物控單主表錄入進度表和排產(chǎn)，物控根據(jù)物控單主表和庫存狀況出具物料請購單。生管跟進生產(chǎn)進度，物控跟進物料進度。PMC文員跟進訂單出貨進度。

二、訂單評審流程

業(yè)務接客戶訂單轉化成訂單評審單。PMC主管組織相關部門進行訂單評審。工程部確認產(chǎn)品標準和新開發(fā)模具狀況。

生技部確認老款模具、機臺和調機狀況。生產(chǎn)部確認生產(chǎn)產(chǎn)能和人員狀況。物控確認物料到料時間。生管確認生產(chǎn)排機和完工時間。PMC主管綜合各部意見確認交貨時間。最終交期由廠長簽字確認。

三、生產(chǎn)排程七大要素

包括：生產(chǎn)機臺性能狀況表、各產(chǎn)品正常生產(chǎn)產(chǎn)能表、生產(chǎn)部人員狀況表、物控主表進度表、模具狀況一覽表、物料狀況表、業(yè)務送貨計劃。

四、物料請購流程

物控根據(jù)制造命令單和工程標準(BOM)出具物控單主表。物控按物料單主表核查倉庫庫存。然后根據(jù)常備庫存量確定請購數(shù)量。即：請購數(shù)量=訂單需求數(shù)量-（庫存實際數(shù)量-生產(chǎn)訂單未領數(shù)量+已請購未 到貨數(shù)量）+常備庫存數(shù)量。

物控核算數(shù)量后下請購單給采購，并要求采購回復到料日期，便于生管排產(chǎn)。物控須制定物料請購單追蹤表，跟蹤物料進度。

五、生產(chǎn)異常反饋處理流程

生產(chǎn)部按PMC生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常（機器、模具、物料和其他）必須第一時間報告給機修和領班。領班和機修不能解決或一小時內不能解決的應立即報告給主管解決。

主管不能解決或二個小時內不能解決的需報告給生產(chǎn)主任和生管協(xié)調解決。生產(chǎn)主任和生管在四小時內處理不了的必須報告給 PMC主管和生產(chǎn)廠長，影響交期還要報告業(yè)務。生廠廠長、PMC主管必須要在二小時內回復處理生產(chǎn)異?；蛘{整生產(chǎn)安排。

六、委外流程（PMC）

若業(yè)務制造命令單上的產(chǎn)品我司無法生產(chǎn)或我司生產(chǎn)計劃排不上且客戶又不能推交期需要外發(fā)時，由PMC 文員出具委外工單給到采購，并要求采購回復交貨日期。

若需要我司外發(fā)物料給采購的還需要找物控確認物料狀況，并安排倉庫備料。催采購通知委外商來領料。PMC文員需提前跟進委外產(chǎn)品的交貨進度，并做好委外工單跟蹤表。

PMC部門的組織架構一般包括：PMC 主管、PMC文員、生管員、物控員。

1. PMC主管工作職責

組織訂單評審，確認訂單交期。審核生產(chǎn)計劃，跟進生產(chǎn)進度。物料請購的審核和物料進度的跟進。生產(chǎn)部人員調配和生產(chǎn)異常處理。新產(chǎn)品和重要客戶訂單的跟進。

倉庫系統(tǒng)管理的統(tǒng)籌工作。倉庫存量控制和呆滯物料的處理。部門績效指標跟進和統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析。部門管理策劃和系統(tǒng)的推導工作。部門人員的管理培訓工作。

2. PMC文員工作職責

接受業(yè)務制造命令單，核查庫存確定訂單出貨欠數(shù)和生產(chǎn)數(shù)量并錄入交期預估表。將訂單評審后確認交期的制造命令單錄入訂單匯總表（訂單出貨進度表）。

跟進業(yè)務出貨計劃，提前通知倉庫備貨（備貨單），跟進出貨異常。出具送貨單，安排報關和請車工作。委外加工或成品和半成品的外購跟進工作。部門文件資料的整理和部門文件的分發(fā)。

3. 生管工作職責

將物控單主表錄入物控單進度表。根據(jù)物控單進度表、業(yè)務送貨計劃和生產(chǎn)機臺狀況表來編排生產(chǎn)計劃。編排生產(chǎn)計劃時可參考生產(chǎn)部意見，每周六定期下發(fā)下周生產(chǎn)計劃。

每天上午和下午分兩次以上到現(xiàn)場跟進生產(chǎn)計劃和解決生產(chǎn)異常狀況。每天上午11點前更新實際生產(chǎn)數(shù)量，并作生產(chǎn)負荷分析。

4. 物控工作職責

接到評審后的制造命令單后，根據(jù)工程BOM表出具物控單主表。依據(jù)物控單主表核查倉庫庫存狀況，確定請購數(shù)量后，下請購單給采購，并要求采購回復到料日期。

根據(jù)請購單做請購物料追蹤表，提前跟進物料到料進度。不定時核查生產(chǎn)產(chǎn)品單重， 審核生產(chǎn)部的補料和退料，控制生產(chǎn)部的用料狀況。庫存存量控制和呆滯物料的處理工作。

網(wǎng)頁名稱：PMC六大工作流程與四大崗位職責
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