小編之前給大家說過很多關(guān)于碳纖維布加固的文章,但是對(duì)于碳纖維布的加固步驟都是淺談,今天小編就給大家說說巨詳細(xì)的碳纖維布加固步驟,不可錯(cuò)多哦!
碳纖維布加固
1、底面處理
為使碳纖維布獲得充分的加固效果,必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼,因此應(yīng)對(duì)混凝土主體的表面等進(jìn)行底面處理。
1.1除去水泥漿(層)
去除水泥漿及抹灰層,使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。
1.2結(jié)構(gòu)面修復(fù)
嚴(yán)重缺損的結(jié)構(gòu)面,除去不良部分,用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進(jìn)行結(jié)構(gòu)面修補(bǔ)。
混凝土構(gòu)件的缺損處及階差,按需用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)(樹脂漿等)。
1.3有裂縫時(shí)根據(jù)狀態(tài),研究修補(bǔ)方法,注入樹脂等補(bǔ)修。
1.4用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。注意打磨時(shí)不要形成尖角。用丙酮等除去油污。
1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強(qiáng)度,用打磨或粘脂等形成在R 角。梁、柱角(陽角)要達(dá)到 R=18mm 以上,用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等打掉。R 的確認(rèn)(R=20mm),可在成形后檢查。
1.6灰塵除去用除銹機(jī)除去混凝土上的粉末和灰塵,用吹風(fēng)機(jī)和棉絲等除去。
2、預(yù)涂底膠
用預(yù)涂底膠提高混凝土表面強(qiáng)度,提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。
2.1、預(yù)涂前確認(rèn)施工處環(huán)境(溫度、濕度等)和混凝土表面干燥情況。不可淋水。確認(rèn)施工面有無積水。有積水用棉絲等擦去,或暫時(shí)放置,確認(rèn)是否還有積水,有積水,應(yīng)中止施工。確認(rèn)混凝土表面有無灰塵。有灰塵時(shí),用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去。
2.2、預(yù)涂底膠混合
使用計(jì)量混合容器,確認(rèn)有無污物(樹脂、溶劑、灰塵等)。一次使用量要考慮可使用時(shí)間和涂裝面積,混合量要在可使用時(shí)間以內(nèi)。按產(chǎn)品說明配合比要求進(jìn)行配組份混合。用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等,充分?jǐn)嚢柽_(dá)到均勻。
混合容器下部角,很難攪拌,攪拌要特別注意。
2.3、底膠涂刷
用毛刷、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面。涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別。涂裝次數(shù):1~2 次左右。涂刷后,預(yù)涂膠吸收量大時(shí),需要增加涂裝次數(shù)。
2.4、干燥
干燥條件因預(yù)涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣。但是應(yīng)以指觸不粘手指為宜。
3、找平處理
為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起,主體表面必須平滑,輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等,要用找平膠等,進(jìn)行平整處理。
3.1、找平處理前,確認(rèn)施工環(huán)境、施工面積、有無積水及有無預(yù)涂底膠、指觸是否固化等。不得淋水。確認(rèn)施工面有無積水,有水用棉絲等擦去,暫時(shí)放置,確認(rèn)是否發(fā)生再積水。有積水,要中止施工。檢查預(yù)涂底膠指觸固化。確認(rèn)施工面有無泥土、灰塵等。如果有,用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去。
3.2、找平膠兩組份混合
確認(rèn)計(jì)量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等,而后使用。找平膠計(jì)量:注意主劑、固化劑配合比。一次使用量:要考慮可使用時(shí)間和涂付面積,混合計(jì)量要在可使用時(shí)間以內(nèi)。用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等,攪拌充分至均勻。混合容器下角部很難攪拌,要特別注意。
3.3、抹找平膠
用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔、階差上找平膠直至平整。找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同,但是應(yīng)以表面平整、陰陽角圓滑標(biāo)準(zhǔn)。
3.4、找平膠干燥
干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同,但是,需確認(rèn)指觸干燥,方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。.找平膠固化后,用電動(dòng)砂輪等,去掉氣泡部分,打磨平整。
4、粘貼膠涂刷
4.1、粘貼膠涂刷前,要檢查施工環(huán)境、施工面有無積水、找平膠指觸是否干化等。不得淋水。檢查施工面有無積水,如果積水用棉絲等擦去,放置一段時(shí)間,確認(rèn)是否再發(fā)生積水。有可能積水,要停止施工。確認(rèn)預(yù)涂膠或粘脂是否指觸固化。確認(rèn)施工面有無土和灰塵等,如果有,用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等抹去。
4.2、粘貼膠混合
樹脂有夏用(S)和冬用(W),按施工時(shí)期區(qū)分使用。檢查計(jì)量、混合所用容器中有無殘余樹脂、溶劑、灰塵等,而后使用。注意粘貼膠的主劑、固化劑配比。一次使用量要考慮可使時(shí)間和涂布面積,混合量要在可使用時(shí)間以內(nèi)。用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等充分?jǐn)嚢璧骄鶆??;旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌要特別注意。
4.3、涂刷粘貼膠
用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。根據(jù)混凝土表面狀態(tài)、碳素纖維布的種類不同、用量而不同,但必須以涂刷均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。
5、碳纖維布粘貼
在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布,加固混凝主體。注意碳素纖維布的粘貼方向,并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。
5.1、準(zhǔn)備碳纖維布
確認(rèn)所用碳纖維布的廠家、規(guī)格及數(shù)量。
5.2、碳纖維布裁剪
碳纖維布裁剪:丈量疊合部分尺寸,用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù)。裁剪布卷起后,保管在沒有灰塵、陽光直射和沒有水分處。碳纖維布的廢布,作為工業(yè)廢物進(jìn)行廢棄處理。
5.3、粘貼:粘貼膠涂刷后,迅速確認(rèn)碳素纖維布的粘貼方向,粘貼于粘貼膠涂刷面。
粘貼膠要根據(jù)環(huán)境,區(qū)分可使用時(shí)間,氣溫高時(shí)要注意粘貼膠迅速固化。檢查粘貼位置,要對(duì)準(zhǔn)劃線位置粘貼。從粘貼端頭部沿纖維方向用滾刷滾壓,使樹脂浸漬于纖維上,兩端不整齊可從中心向端部粘貼。碳素纖維布疊合部涂樹脂后,對(duì)準(zhǔn)粘貼;用脫泡羅拉,沿纖維方向滾壓,使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作,一有疏忽就會(huì)留有空氣,引起與加固主體粘貼不良。
5.4、疊粘貼接縫
粘貼碳素纖維布時(shí),布太寬很難操作,要裁剪成適當(dāng)寬度(≤300mm)??v向搭接長度=150 ㎜。
6、表面涂刷面膠
碳纖維布上外表涂刷面膠,使碳纖維布和配套樹脂一體化。碳纖維布粘貼平滑,確認(rèn)粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右),用滾刷等在表面涂刷面膠,從纖維上沿纖維方向均勻涂刷,使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接。碳纖維布的施工,標(biāo)準(zhǔn)為一天一層,一天工作結(jié)束后,碳纖維布粘貼不可結(jié)束,一定要在表面涂刷面膠。表面涂刷后到面膠固化,用眼檢查有無碳纖維布的浮起、膨起、剝落等,發(fā)生浮起、膨起、剝落等立即修正。浮起、膨起用脫泡羅啦等,沿纖維方向抹平,把內(nèi)部氣泡擠出。剝落、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補(bǔ)。
7、保養(yǎng)
到表面涂刷面膠固化時(shí),做保養(yǎng)。
8、浮起、膨起的檢查
檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。
8.1、用眼及滾珠榔頭確認(rèn)有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象。不良部位要修補(bǔ)。施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起、膨起部分。浮起、膨起部分空洞,用滾珠榔頭摩擦,會(huì)發(fā)出“咔拉、咔拉異常音。
8.2、碳纖維布的浮起,膨起的高度比較低時(shí),要用注入粘貼膠等立即修補(bǔ)。
用滾珠榔頭檢查浮起、膨起,有浮起、膨起的要進(jìn)行標(biāo)記。起、膨起的上部和下部2 處開小孔。由下部孔用專用注射器,打入粘貼膠。由上部孔流出粘貼膠時(shí)注入結(jié)束。
8.3、碳纖維布浮起、膨起高度及碳纖維很亂時(shí),用碳纖維布修補(bǔ)。
用滾珠榔頭檢驗(yàn)浮起、膨起的大小,打上標(biāo)記。用電動(dòng)研磨機(jī)等切去修補(bǔ)對(duì)象部分。用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等掃去粉塵等。用找平膠粘貼抹平表面。粘貼指觸干燥后,用粘貼膠、碳纖維布貼補(bǔ)修正。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布,搭接長度≥200。
9、防護(hù)處理
按設(shè)計(jì)要求對(duì)外表面進(jìn)行防護(hù)處理。
9.1、涂裝在確認(rèn)樹脂干燥后涂裝。
碳纖維粘貼經(jīng)驗(yàn)收合格后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外表面防護(hù)。
9.2、有防火性必要求時(shí),用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。
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